酱油渣主要是加工酱油过程中产生的副产品。在酱油原料的发酵过程中,除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外,其他营养成分大多留在酱油渣中,酱油渣里含有较多食盐,含水较高,富含粗蛋白质、脂肪、纤维、糖等营养物质。因此通过酱油渣烘干机干化处理后,不仅可以降低酱油渣中的含水,方便存储及运输,还能拓展酱油渣的综合利用价值(制作饲料、肥料等)。想要实现酱油渣的干化脱水,就需要一套酱油渣烘干机生产线,那么酱油渣烘干机各系统组成都有哪些呢?这些系统都有哪些作用?这也是本文需要为大家解答的问题。
酱油渣烘干机各系统组成
酱油渣烘干生产线中各系统的组成有:供热系统、输送系统、进料卸料系统、烘干系统、废气处理系统、控制系统等等。其中酱油渣烘干系统是湿料与热风传热传质、干化脱水的主要场所,也是直接影响干燥质量以及干燥效率的关键设备。接下来小编就详细介绍一下这些系统的作用及功能。
1、输送系统:常见的输送系统有螺旋送料机、皮带输送机、刮板输送机、斗式提升机等等,通过输送设备将湿物料送入烘干机筒体内。
2、酱油渣烘干系统:酱油渣烘干机的类别有很多,以三级多回路烘干设备为例,该设备整体结构采用了三层套筒设计,内部设置有打散装置以及组合式扬料装置,大大增加了污泥与热风的接触面积,并且热能也得到了充分的利用。不仅有效延长了物料与热风的干燥行程,充分利用了热能,而且还具有不仅占地面积小、产量大,干燥速度快等优势。
3、供热系统:该系统主要为烘干系统提供热能,常见的有天然气热风炉、气油两用热风炉、生物质燃料热风炉等等,除此之外也可以选择蒸汽、锅炉尾气作为热源,变废为宝,充分利用废热资源。
4、废气处理系统:旋风除尘器、布袋除尘器、洗涤湿电一体装置等都是常见的废气处理设备,一般来说厂家会根据实际的烘干需要搭配设计合适的设备。
5、自动化控制系统:自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式,来实现对各个系统及设备的监测与控制,自动化程度大大提高,参数调控更加灵活。
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