药渣烘干机粘壁该怎么解决

　　药渣烘干机能实现对高含水的中药渣、西药渣等物料的快速烘干脱水，有效解决湿药渣易腐败、处置难、占地大的问题。但是，在药渣烘干机使用一段时间后，会有药渣粘结在筒壁上从而影响设备的正常运行，导致设备产量以及干燥品质的下降，那么有没有办法解决这个问题呢?这里小编就为大家介绍一下药渣烘干机粘壁该怎么解决的问题。
 

　　1、预脱水处理。有些湿药渣含水量高、粘度也大，如果直接送入药渣烘干机筒内干燥不仅干燥时间长，而且还会消耗大量的热能，此时如果筒体内的热量供应不充足很容易会出现物料相互黏结粘壁的现场。因此对于含水率过高的湿药渣，可以先通过压滤机、脱水机等机械进行预脱水处理后再进行干燥，可以使药渣的含水量维持在一定范围内，这样可有效降低粘黏的概率。

　　2、优化内部结构。为了防止药渣烘干机的粘壁问题，可以在设备内部布置专业的粉碎打散装置以及扬料装置，湿料进入烘干机筒体被分散、扬起、洒落，并且与高温热风充分接触、融合，加快干燥速度，使湿料迅速从高湿高粘的状态转变为不湿不粘。

　　3、按规定适量上料。操作人员在上岗前，要了解清楚药渣烘干机的操作规定，并且熟悉设备的结构功能，在实际操作时要按照厂家操作说明书的规范进行操作，掌握正确的上料方法，采用适量、匀速的原则，避免一次进料过多造成粘壁或者堵塞问题。

　　4、控制好风量、温度、风向等设备参数。由于药渣烘干机采用的是高温热干化工艺，因此筒体的风量与温度是影响成品干燥质量的关键因素。操作人员可以通过控好风量、温度、风向等设备参数，从而保证筒体的温度与风量充足，更好地使湿药渣与热风进行热交换，减少湿料粘附结团的可能。
 

　　以上就是药渣烘干机粘壁该怎么解决的相关内容。总而言之，客户在使用药渣烘干机时，需要规范操作设备，保证各个环节的正常运行。如果设备粘壁，要及时查明原因并排除隐患，以免影响设备的运行和生产。